Предприятия группы МРКС

ООО «ПА-Инжиниринг»

Полное наименование компании, когда и где была зарегистрирована

Общество с ограниченной ответственностью «Промавтоматика-Инжиниринг».
Дата регистрации: 18 апреля 2005 года.
Место регистрации: Россия, Нижегородская область, г. Саров.

Полное фирменное наименование управляющей организации: Общество с ограниченной ответственностью «МРКС».

Краткая информация о руководителе компании

Генеральный директор: Коновалов Илья Леонидович.
Образование высшее.

Сфера деятельности компании

Создание систем и средств автоматизированного диагностического обслуживания высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования (преимущественно роторного типа), а также дизельных двигателей во всех отраслях промышленности. Услуги в области проведения диагностических обследований машинного оборудования роторного типа, динамической активности и взаимодействия распределенных агрегатов электростанций, компрессорных станций и других производственных объектов.

Продукция

• Переносные мониторинговые измерительно-диагностические и регистрирующие системы (СКДА).
  Системы быстрого развертывания в обычном и взрывобезопасном исполнении с возможностями реализации функций входного контроля вводимого в штатную эксплуатацию оборудования, отработки локально чувствительных к конкретным дефектам диагностических признаков и правил принятия решений о текущем техническом состоянии и аварийной защите оборудования, проведения его ресурсных испытаний и отработки алгоритмов оценки остаточного ресурса в ходе штатной эксплуатации, а также формирования диагностического электронного паспорта объекта.
• Стационарные объектно-ориентированные системы контроля, диагностирования и аварийной защиты.
  Системы создаются под конкретные типоразмеры машинного оборудования в обычном и взрывобезопасном исполнении, автономные или интегрированные в САУ. В последнем случае САУ может быть дополнена важными функциями координированного управления оборудованием в зависимости от его текущего состояния.
• Встроенные объектно-ориентированные системы контроля, диагностирования и аварийной защиты.
  Совмещенные и сопряженные с объектом системы разрабатываются и комплектуются совместно с фирмами-производителями машинного оборудования.
• Модульный блок регистрации информативных параметров.
  Регистратор динамического состояния производственных комплексов (например, компрессорной станции). Может использоваться на объектах (в том числе территориально распределенных) для непрерывной фиксации исчерпывающей информации об объекте в течение последних Т секунд (минут, часов), предшествующих текущему времени испытания, эксплуатации или аварийному исходу машинного оборудования. Разработан по принципу авиационного «черного ящика». Допускает возможность детализированного разбора любой экстремальной или аварийной ситуации на объекте.
• Модульный блок-измеритель крутильных и скручивающих колебаний роторов.
  Блок-измеритель, представляющий собой информативно дополняющие вибрационные параметры программно-аппаратные средства измерения-обработки торсионных колебаний, крутящих моментов и развиваемой мощности (в динамике), а также диагностирования и аварийной защиты машинного оборудования.
• Модульный блок «озвучивания» динамических параметров машинного оборудования.
  Модульный блок, включающий набор виртуальных резонаторов. Предоставляет возможность аудио контроля текущего технического состояния машинного оборудования по вибрациям элементов конструкции, крутильным и скручивающим колебаниям роторов, пульсациям давления в проточных частях и т.п. Является существенно расширенным по возможностям аналогом узкоспециализированных механических средств звукового контроля машин.
• Технические средства и программное обеспечение для электронной паспортизации оборудования.
  Используются для начальной детализированной паспортизации производственных объектов и агрегатов заданных типоразмеров (в том числе территориально распределенных) с описанием всех форм их динамической активности в зависимости от режимов эксплуатации, а также актуализации диагностических электронных паспортов в соответствии с отработанными методиками и регламентом в ходе штатной эксплуатации оборудования.
• Разработка, создание и сдача под ключ систем технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОРО).
  Система ТОРО базируется на детализированной диагностической информации об объектах, формирование которой обеспечивается встроенными или переносными средствами диагностирования, а также программными средствами электронной паспортизации, в том числе в режиме реального времени.

Примечание. Все перечисленные системы, модульные блоки, устройства могут быть реализованы как автономно, так и в составе единой (возможно, пространственно распределенной) многокомпонентной взаимосвязанной системы.

Услуги

• Экспериментальная отработка систем измерения оборудования.
  На основе проведения целевых опытно-экспериментальных исследований производится обоснованный выбор оптимальных по информативности экспериментальных и штатных систем измерения быстроменяющихся и медленноменяющихся параметров для каждого заданного типоразмера машинного оборудования.
• Экспериментальная отработка диагностических признаков.
  Проведение полевых или стендовых испытаний заданных типоразмеров оборудования, выходной результат которых – формирование локально чувствительных к конкретным дефектам диагностических признаков и правил принятия решений о текущем техническом состоянии, динамической активности и аварийной защите газопромыслового оборудования.
• Экспериментальное обследование объектов.
  Исследуется динамическая активность, например, газопромыслового оборудования (в том числе территориально распределенного) как единого многоагрегатного комплекса, включающего агрегаты, трубные обвязки, фундаменты и опоры в их взаимосвязи и взаимовлиянии. Выходной результат — обнаружение, идентификация и доказательное подтверждение причин всех форм динамической активности оборудования.
• Экспериментальное обследование объектов и сертификация оборудования.
  Обследуется техническое состояние объектов с выдачей сертификатов-подтверждений работоспособности (пригодности к эксплуатации).
• Проработка проектных решений в отношении оптимизации конструктивных решений.
  Разрабатывается перечень обоснованных и эффективных мероприятий по снижению динамической активности и продлению ресурса задаваемых Заказчиком типоразмеров оборудования производственных объектов.
• Экспериментальные работы по адаптации к объектам.
  Выполняются целевые профессиональные работы по адаптации программно-аппаратных средств диагностирования и аварийной защиты к конкретным типоразмерам машинного оборудования.
• Экспериментальная отработка технологий эксплуатации.
  Производятся целевые работы по оптимизации (по согласованным с Заказчиком критериям) объектно-ориентированных технологий штатной эксплуатации конкретных типоразмеров производственных объектов и агрегатов, в том числе для газовых промыслов.
• Экспериментальная отработка методической базы паспортизации оборудования.
  Производится отработка методов, алгоритмов и технических средств детализированной начальной паспортизации заданных типоразмеров оборудования и актуализации паспортов (ведения «истории болезни» каждого конкретного объекта) в соответствии с разрабатываемым регламентом с учетом его динамической активности при разных режимах эксплуатации.
• Разработка и внедрение систем и средств паспортизации оборудования.
  Выполняются целевые адаптационные работы и на их основе внедрение в штатную эксплуатацию систем детализированной электронной паспортизации производственных объектов и агрегатов каждого заданного типоразмера с учетом их динамической активности при разных режимах эксплуатации.
• Разработка и внедрение систем технического обслуживания и ремонта оборудования.
  Создание полнофункциональных систем технического обслуживания и ремонтов оборудования, в том числе на основе диагностического мониторинга с использованием электронной паспортизации высокотехнологичного оборудования.
• Входной контроль оборудования.
  Производится отработка методов и технических средств организации входного контроля сдаваемого в штатную эксплуатацию машинного оборудования каждого конкретного типоразмера с использованием средств его глубокого интеллектуального диагностирования.
• Контроль качества ремонтных работ.
  Производится отработка и доводка методов и технических средств организации контроля качества проведенных ремонтных работ оборудования перед его сдачей в штатную эксплуатацию.
• Опытная эксплуатация и доводка средств диагностирования.
  Выполняются работы, связанные с опытной эксплуатацией и доводкой средств контроля, диагностирования и аварийной защиты машинного оборудования.
• Авторский надзор.
• Обучение и консультирование персонала заказчика.

Реализованные проекты

Договор c ОАО «Севернефтегазпром» (г. Новый Уренгой)
«Выяснение механизмов возбуждения вибрационной активности элементов конструкции газоизмерительной станции, корпуса осушки газа и внешних коммуникаций ГП Южно-Русского нефтегазового месторождения».

Договор с ГП НПКГ «Заря-Машпроект» (Украина) по заказу ВМФ РФ.
«Разработка программного комплекса системы технического (параметрического) диагностирования газотурбинного агрегата М-56».

Направления дальнейшего развития

Разработка и реализация программно-аппаратных средств, методик и регламентов; оказание услуг в области диагностирования и освидетельствования высокотехнологичного оборудования. Разработка, проектирование, изготовление, сборка и адаптация к объекту, техническое сопровождение и обслуживание систем диагностирования роторных машин и оборудования и координированного управления распределенными динамически взаимодействующими объектами производственных систем.

Контактная информация

607188, Нижегородская обл., г. Саров, ул. Репина, 3
119415, г. Москва, Ленинский проспект, 116, корп. 1
тел.: +7 (495) 258-44-95
факс: +7 (495) 258-44-99
info@mrks.ru

Контактные лица

Дылюк Александр Георгиевич diliouk@mrks.ru